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    1. 技術交流
      技術交流
      拱圈砼澆筑施工方案
      點擊次數:9554次    發布時間:2015-08-26

      一、工程概況

      本工程拱圈為3跨各43米跨徑的板拱型式,拱圈矢高12.5米,矢跨比1/3.44,采用變截面拋物線結構型式,拱頂厚度0.8m,拱腳厚度1.2m,拱圈寬度為5.65m,混凝土設計標號為C25W4F50,砼方量為960.12m3,鋼筋79.464T。

      二、拱圈鋼筋工程

      2.1鋼筋基本要求
        (1) 鋼筋進場后要在監理工程師的見證下取樣送檢,作相應試驗,合格后報監理工程師審核通過方可使用。

      (2) 鋼筋的品種、規格、數量必須準確無誤。

      2.2鋼筋加工
        (1) 鋼筋的表面應潔凈,使用前應將表面油漬、漆皮、浮銹等清除干凈。監理工程師驗收合格后方可下料彎制。

      (2) 鋼筋應平直、無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。
        (3) 鋼筋的彎制和末端彎鉤應符合設計要求和規范中的規定。
        2.3鋼筋現場安裝與連接
        (1) 縱向主筋的現場連接采用幫條焊接。按照設計圖紙要求,縱向主筋①、②、③、④號筋采用幫條焊接,幫條長度為10d,幫條鋼筋采用與主筋同鋼號、同直徑的鋼筋制成,其余鋼筋采用單面焊接,焊接長度為10d。


      (2) 縱向主筋的焊接接頭在鋼筋安裝時,應該滿足規范要求,即接頭長度區段內,同一根鋼筋不得有兩個接頭,配置在接頭長度區段內受力鋼筋,其接頭的截面面積,在受拉區不應超過總截面面積的50 %,焊接接頭長度區段指35 d(d為鋼筋直徑)且不小于50 cm。


       (3) 鋼筋焊接前必須進行試焊,按規范要求使用E5016(506)焊條,焊條在使用前必須烘干,現場取樣,送檢試驗合格后方可正式施焊。

      (4) 拱圈底模鋪好,預壓結束后,即測設中線、邊線、標高、標出各分段點的位置,作為安裝其他模板及綁扎鋼筋的依據。拱圈鋼筋安裝先加工彎制,吊運至拱架上就地焊接及綁扎施工。鋼筋焊接綁扎順序按先安箍筋后穿主筋的辦法,拱跨1/4 處至拱頂段先穿主筋后套箍筋,以利施工。

      (5) 按規范規定,分段澆筑拱圈砼,嚴禁通長設置鋼筋,拱圈上面和側面鋼筋必須在間隔槽內斷開,澆筑間隔槽砼之前方允許焊接,底部鋼筋可以連接,接頭的設置滿足規范中焊接接頭的截面面積不應超過總截面面積的50 %即可。

      (6) 拱圈鋼筋保護層厚度為50mm,鋼筋綁扎時,應校核鋼筋網片間距,以保證鋼筋網片的保護層符合要求。

      (7) 砼澆筑前,對鋼筋再次進行除銹和清理,經監理工程師驗收合格后方可進行下道工序。

      三、 拱圈模板工程

      (1) 拱圈模板底模宜采用多層板(或竹膠板)、鏡面板,模板之間的拼縫用膠凝材料填充,確保不漏漿。

      (2) 底模鋪設前,按照拱圈設計線形復核每根立桿上15cm×15cm承重方木的標高,并要預留施工拱度。為保證拱圈線形,在承重方木上加裝三角楔塊或定型圓木,掛線繩調整使弧度平順,確保底模安裝牢靠。

      (3) 側模板應按拱圈弧線分段制作,對拉絲桿固定牢靠。對拉絲桿的間距不得大于1m,梅花型布置。模板接縫處粘貼雙面膠條填實,保證板縫拼接嚴密,不漏漿。

      (4) 在拱軸線與水平面傾角較大區段,應設置頂面蓋板,采用3cm厚木板,寬度30-40cm,長度大于拱圈寬度。使用前用刨床處理,蓋板拼接嚴密,澆筑砼過程每隔1.5m左右空出一塊蓋板不安裝,作為澆筑口和振搗器工作窗口,保證振搗質量。                               

      (5) 模板表面刷脫模劑,嚴禁污染鋼筋。

      四、拱圈砼工程

        本工程采用商品砼,由砼運輸車運至現場,現場南北兩臺塔吊吊運入模澆筑,并備用一臺50T汽車吊預防突發事件的發生。

      4.1砼澆注
        (1) 拱圈砼施工時沿拱跨方向分段,由拱腳向拱頂對稱進行澆筑,準確控制兩端澆注速度。

      一跨拱圈砼分7段進行澆筑,第一段長度8.854m,砼方量為63m3,第二段長度4.5m,砼方量為30.2m3,第三段長度為5.3m,砼方量為30.7m3,第四段長度為3.5m,砼方量為20.4m3,第五段長度4.5m,砼方量為31.6m3,分段之間設六、七段間隔槽,槽寬150cm,滿足鋼筋搭接的處理要求,2個間隔槽砼方量分別為8.13 m3,7.4m3,拱圈砼澆筑方量包含拱上排架基礎放大部分。詳見澆筑分塊順序圖。

      拱圈砼施工時沿拱跨分段對稱澆筑,準確控制兩端的澆筑速度,各分段砼要連續澆筑,不得中斷,三跨拱圈砼澆筑同時進行,若澆筑強度不滿足同時澆筑的需要,可先澆筑邊跨拱段,完成后立即澆筑中跨相同拱段。每跨間隔槽設4處,間隔槽寬1.5m,各段接縫面與拱軸線垂直,按對稱原則先澆筑拱頂8.854m拱圈,再澆筑拱腳部分,下來澆筑拱頂塊兩側,最后澆筑拱腳上部兩塊,各分段內砼應連續一次澆筑完畢,因故中斷時,應澆筑成垂直于拱軸線的施工縫,如已澆筑成斜面,應鑿成臺階結合面(見下圖),間隔槽砼待拱圈分段澆筑完成后且強度達到設計強度的75%,養護7d后及結合面施工縫處理后,由拱腳處向拱頂對稱澆筑。

      每跨均衡上升,兩側同時澆筑,控制砼澆筑速度,上升速度<0.5m/h,兩側不平衡方量≤1.5m3,減小不對稱、不平衡施工對結構的影響水平。





      (2) 砼振搗采用插入式振動器,振動器移動距離不得超過其作用半徑的1.5倍;與側模應保持在一定的間距,插入下層砼5 cm~10 cm,每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒,應避免振動棒碰撞模板、鋼筋,插棒時布點均勻,對拐角和斜坡死角處應加密布點,不得漏振或過振。砼振搗原則:砼不再下沉、不再冒泡、表面開始泛漿后為止。

      (3) 拱圈澆筑過程中,控制澆筑速度和調整澆筑部位,并安排專人檢查下部支架,因受壓不一致造成支架松動及變形要及時處理,確保支架安全。
        (4) 間隔槽應選擇在一天中溫度相對較低且處于溫度即將上升的凌晨,時間段為6~9點,要求上午9點前必須合龍完畢。合攏溫度設計沒有規定就控制在5~150,超過9點,地表溫度上升,停止澆筑間隔槽砼。

      (5) 各分段砼在澆筑收尾時,為保證拱圈砼澆筑質量,確保密實,保證拱圈的有效斷面,超澆一部分砼,寬度不小于30cm,待其初凝后鑿除。



      4.2砼養護及拆模

      (1) 砼澆注完成并初凝后,立即鋪保溫棉覆蓋灑水養護,養護時間不低7d,在砼初凝前不得受水沖蝕。
        (2) 拱圈連續澆水養護7d,并達到設計強度的100%,方可拆模。
       五、質量標準



      六、其他注意事項

      (1) 砼施工過程中嚴格保證質量,砼澆筑完畢應立即進行養護,砼養護對砼質量保證至關重要。

      (2) 拱圈各階段施工均注意對稱均衡施工,以免拱軸線發生不正常變形,導致發生安全和質量事故。

      (3) 主拱圈混凝土的內在質量和外在質量均嚴格控制;炷翝仓䲡r保證澆筑進度和振搗密實,所有施工縫認真鑿毛清潔,鋪設高標號水泥砂漿,確保新老混凝土的結合強度,并注意混凝土養生,所有主拱圈外表面均達到平整、光潔和全橋混凝土顏色一致。

      (4) 施工每階段均要進行施工觀測,控制主拱圈的變形。嚴格控制主拱圈的輪廓尺寸,施工誤差限制在施工規范允許范圍之內,防止主拱圈混凝土開裂和棱邊碰損,待混凝土強度達到有關要求后方可拆模。




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