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    1. 技術交流
      技術交流
      大型渠道襯砌注意50點
      點擊次數:10218次    發布時間:2016-11-01

        1、機械刷坡前,進行測量放樣,放樣時要注意采用定樁控制,長線控制短線,先整體后局部的形式放線。

        2、人工刷坡時必須放樣垂直于渠道軸線的坡面線,高程使用水準儀測量后掛線,此線建議采用成型混凝土坡面線,工人刷坡過程中,用锨頭印記進行控制。

        3、鑒于本渠道坡降很小,難與控制,要求刷坡放樣標準高,工人操作過程中,要經常檢查,嚴格要求。

        4、渠道放樣時建議在坡面中間位置加樁,防止因線下垂導致的刷坡不到位。

        5、各樁的高程測量完畢,要有詳盡的測量記錄和簡單的示意圖,樁面最好標示樁號和高程,便于過程控制。

        6、掛線斷面間距離以5m為宜,便于平行渠軸線坡面的控制。

        7、建議在機械刷坡完成后,進行坡面夯實機夯實,保證坡面的密實度,人工刷坡才可刷到實處,保證坡面平整度,利于保溫板的鋪設。

        8、刷坡完成經過自檢合格后,校核樁面,準備測量驗收資料。

        9、保溫板鋪設采用從下往上的方式,板與板交錯鋪設,齒槽部位采用模型支架支護,防止保溫板下滑。

        10、設土工布從渠頂到渠底作業,展開前按預定的長度裁剪;鋪設過程中特別注意布與布之間的平行走向,保證搭接寬度。

        11、土工膜展開后,應該做到大面平展,無褶皺和突起。

        12、縫合土工膜時,注意搭接長度,在縫合機具行走方向前20~40cm范圍,提前進行接縫搭拼,保證搭接寬度和機具順利行走。

        13、土工膜焊接必須有專職人員作業,焊接時溫度控制200~250,注意把握焊機行走速度,防止焊瘤和焊洞,保證焊接質量。

        14、坡面安設人行塔板,便于作業人員上下行走,土工膜鋪設后除必須作業人員外不得行走,保證膜面的清潔。

        15、導軌鋪設時注意測量軌頂高程,上下軌頂保持一定的高差,軌中心至混凝土邊緣距離一致,由于混凝土運輸車在軌上行走,為了保證軌道不下降,鋪軌時必須進行基礎杭實。

        16、軌道按要求鋪設完成后,即可進行襯砌機的坡面校核,采用水準儀測量上下拐點的高差,用30m尺丈量襯砌機下緣斜坡長度,根據12.5坡面的三角函數進行驗算,調整正確的坡度。

        17、襯砌機校驗完成后,在上下支撐架上或旁邊參照物上進行標示,便于行走運行過程中的檢查。

        18、襯砌機必須與軌道保持平行,走斜時采取人工轉動電機進行調整,直至平行為止。

        19、襯砌混凝土現場要求坍落度4cm~6cm,嚴禁不合格料的入倉。

        20、起始布料時襯砌機停機位置為平板振動器與膜板邊緣基本對齊,倉內留螺旋寬度。

        21、建議布料小車起始運行位置為坡角,齒槽部位適當多布料,便于振動棒振動密實時不缺料。

        22、第一次上小車運行23m時,下小車啟動運行,布料螺旋開啟,平板與壓光輥不運行。

        23、正常作業階段布料小車連續上下布料,下小車連續運行,密實壓光。

        24、下小車上行時必須有專人負責在平板前缺料時及時加料,保證板前適當的雍料,振動方可密實。

        25、當罐車出料不連續時,操作手必須及時觀察卸料情況,當皮帶缺料時及時停止上小車運行,保證坡面的均勻布料。

        26、襯砌過程中,注意目測壓光后的混凝土面,出現缺料、不密實和表面坑洞時及時補料。

        27、操作人員運行過程中靈活控制上下小車,以防出現雍料和缺料。

        28、襯砌機與罐車前進速度必須一致,防止碰撞,灑料。

        29、齒槽震動必須在襯砌機前,振實時嚴格控制振搗質量,保證齒槽密實,操作人員根據振實后的砼表面情況,進行合理的齒槽布料。

        30、襯砌機前進距離大約2m時,人工平板振動器作業即可展開,振動時首先從坡角位置開始,操作人員通過繩索的力度控制平板走向,特別注意與模板緊靠上行,保證邊緣位置的振實。

        31、襯砌機作業完成后,及時清理皮帶、滾輪、平板振動器、壓光輥上附著的混凝土,并進行檢修和保養。

        32、平板振動器前行時注意搭接,搭接寬度為1/3的板面寬度。

        33、平板振動器振實時,如果出現溝槽、麻面時及時進行補料。

        34、平板振動完成后,及時清理齒槽下緣的余料,清理土工膜表面的粘料,保證其不受污染。

        35、壓光機壓面時注意根據坡面平整度情況進行壓光,局部突出位置適當加長壓光時間,防止出現嚴重的凹凸情況。

        36、壓光機運行搭接寬度為壓光機面的1/2。

        37、人工小平板振動器邊角部位振實時,鑒于平板的振動力小,應該緩慢行進,每個邊緣振實遍數至少3遍。具體操作時應配以人工鋼筋搗實。

        38、伸縮縫位置特別注意2cm的縫口的預留,采用條柃控制其平整和邊緣對齊。

        39、渠道混凝土表面平整度控制在5mm/2m以內。

        40、混凝土上沿38cm部位必須掛線,保證棱角分明和端直。

        41、壓光完成后及時進行人工收面,收面必須為原漿收面,禁止灑水濕潤。

        42、人工收面時必須掛線作業,嚴格按照線面進行收面,收面完成后無明顯的凹凸不平現象,大面目觀良好。

        43、人工收面次數為45次,每次間隔時間,以手觸有印跡,但不粘手為宜。

        44、由于渠道混凝土屬于薄板結構,抗裂要求高。必須加強養護,保證濕潤養護時間。本渠道表面養護采用覆蓋和人工定時灑水的方式進行,設專人負責,填寫養護記錄。

        45、為了避免襯砌混凝土裂縫,切縫宜盡早進行。切割時間控制在終凝以前,此時混凝土強度低,切縫速度快,對距片磨損小。

        46、本渠道伸縮縫采用常溫施工法。渠底、渠坡橫縫為通縫,沿渠道方向一般為4m,渠底縱縫及渠坡最上一條縱縫為通縫,其余切半縫,縫寬為1cm,上部為2cm的聚硫密封膠,下部為閉孔泡沫板。

        47、切縫時注意在刀片前端適時加水,降低刀片溫度。

        48、切縫前進行嚴格的放樣,在板面上彈墨或者水線控制切割方向,保證縫的端直。

        49、配置附屬標志或調整刀片控制切割深度并且保證切割深度。

        50、渠坡排水管出口底緣超出邊坡5cm,排水管與土工膜銜接采用KS膠。


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